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隔離開關觸頭接觸壓力的計算和定標測量

  • 分類:行業資訊
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2019-11-15 14:11
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【概要描述】

隔離開關觸頭接觸壓力的計算和定標測量

【概要描述】

  • 分類:行業資訊
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  • 發布時間:2019-11-15 14:11
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詳情

摘自:《高壓電器技術信息

摘要本文對GW10/GW11型戶外交流高壓隔離開關產品的設計接觸壓力進行了詳細的分析計算將先進的傳感器與靜觸頭設計相結合對產品進行了數據測量分析為合理規范此類產品的接觸壓力提供了較為可靠的數據并為電網安全運行提供了可靠的測量手段

關鍵詞接觸壓力測量計算測試系統

引言

現場運行經驗表明高壓隔離開關觸頭發熱燒損現象比較普遍甚者在60%額定負荷時觸頭溫升就超過規定值究其原因由于動靜觸頭接觸壓力小接觸電阻增大接觸處發熱而導致溫度升高此外由于動靜觸頭間隙過大形成導電回路截面不足以致負荷較大時產生過熱最終導致隔離開關出頭燒損如何保證動靜觸頭接觸壓力以及線路的安全運行對隔離開關產品接觸壓力出廠前進行試驗保證設計許可值已成為必不可少的檢測方法

測量方法

ⅰ)原有測量方法單注垂直伸縮式/雙柱水平伸縮式隔離開關產品大都是通過動靜觸頭的鉗夾來達到導電的目的由于缺乏有效的測試手段產品在做出廠調式試驗時只是通過人為用模擬靜觸頭來前后推動感覺用塞尺測量的接觸間隙并沒有量化值來體現這樣不能很好地保證產品接觸壓力

ⅱ)計算需要對產品的接觸壓力進行測量并必須進行理論計算動靜觸頭的接觸壓力主要是靠產品上部導電管內的拉桿向上移動壓縮內部彈簧而產生并由頂桿推動動觸頭支座內的聯板使力傳遞給動觸頭通過杠桿原理將力傳遞至接觸點上見圖1),從而產生接觸壓力

根據螺旋彈簧壓縮力標準計算公式:                    

P=Gd^4L/8D^3A     

(1) 式中:G為彈簧材料切度模量;d為彈簧鋼絲直徑;D為彈簧中徑;L為彈簧變形量;A為彈簧有效圈數

而產生接觸壓力的彈簧有兩種一種為接觸壓力彈簧產生接觸壓力另一種為復位彈簧產品分閘時產生使產品觸頭分開的力這兩個力是相互抵消的

經過計算產生接觸壓力的彈簧力P=P1P2=1112.98N≈1113N。

觸頭壓力分解圖如圖2所示

 

根據杠桿原理有:FC=Na/L=a×P×tgδ/2L

(2)式中:a為力臂長度為定值120mm;P為生產接觸壓力的彈簧力1113N;δ為拉桿與連桿在合閘位置的夾角67.380°。

將上面各值代入式(3)

FC=160272/L(N)  (3)

由于接觸位置是可變的,L值的變化范圍在37-267MM之間由此可以根據上式計算出L值在變化范圍內的理論接觸壓力值見下表1。

1 理論接觸壓力值

L(mm)

37

47

57

67

77

87

97

107

117

167

217

267

理論值(N)

4331

3410

2812

2392

2081

1842

1652

1498

1370

960

739

600

根據表1計算出的理論接觸壓力值可以作出在不同接觸位置時的接觸壓力變化曲線見圖3

 

測量儀器原理及配置

對產品的接觸壓力值進行詳細的計算后選用特殊的雙梁傳感器并將傳感器改裝在產品的模擬靜觸頭中然后制作智能數顯控制儀部門儀器外形見圖4。

 

測試儀器技術數據及組成

測力范圍:0-3000N

系統精度優于0.5%FS

具有最大值瞬時保持瞬時值跟蹤顯示交直流兩用等功能

組成:①接觸壓力傳感器;②測試數顯控制儀

原理框圖如下

接觸壓力接觸壓力傳感器數顯控制儀

如圖所示待連好機構接口后根據設置可選擇進入測試狀態動作執行機構在動作信號的作用下進入動作測控狀態同時給接觸壓力傳感器以作用傳感器將動作狀態傳遞給數顯控制儀直接顯示測試結果

測試流程圖

測試流程如下

開機電源)→設備自檢連接接口測試結果

測量結果

使用測量裝置對產品進行了四組接觸壓力實際測量數據如下表2所示

2 四組接觸壓力測試數據

L

37

47

57

67

77

87

97

107

117

167

217

267

 

 

接觸壓力

a

1740

2050

2130

1950

1715

1530

1385

1240

1200

830

695

535

b

1690

2089

2304

1960

1672

1578

1500

1378

1260

835

679

552

c

1720

2200

2297

1955

1927

1706

1530

1411

1290

925

696

565

d

2065

2006

1965

1850

1790

1705

1680

1560

1470

1063

715

608

理論值

4331

3410

2812

2392

2081

1842

1652

1498

1370

960

739

600

所測試的4組數據均為合格零件所裝配出的產品,L值為37-267mm。

根據數據繪制曲線如下

 

對測量數據的分析

通過對數據曲線進行對比分析在正常的鉗夾范圍(37-267mm)37-87之間測量值較理論值偏小87-267之間測量值與理論值基本一致測量曲線出現與理論值不一致的情況經過分析和比對認為主要是因為動觸頭支座和動觸片的加工誤差材料的變形引起的

在正常的設計要求的鉗夾點(L=117),經過分析總結將標準驗收值設定為1200N。

存在問題

在整個系統開發的過程中遇到了一些問題主要是傳感器系統的制作及校準制作模擬靜觸頭時材料的選型熱處理硬度要求頗費工夫因為在接觸壓力較大的情況下以不能破壞動觸頭為前提在實際測試的過程中發現模擬測量靜觸頭與產品的動觸頭的角度較為重要否則影響測量精度

結語

使用該測試裝置對產品進行檢測以后產品的統一性及可靠性得到了很大的提高自使用以來產品無一例因為接觸壓力不夠而出現質量問題的

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